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看一看:先进复合材料的CAE虚拟技术(六)

发布时间:2021-11-17 22:24:17 阅读: 来源:旋塞阀厂家

在结构设计和力学分析基本完成后高铁过的房子拆迁补偿标准,数模生成叶片的几何模型及数控加工文件,然后,在不同厚度处进行铺层曲面展开和覆盖分析(利用QUICK-FORM),包括复合材料铺层剪裁、下料和铺贴(利用PAM-FORM)等。将这些制造数据输入到数字化加工机械(如数字化的激光切割机等),就可以够进行碳布切割、剪裁,然后将这些铺层在定型模具内逐层铺贴、固定,借助合适的定型剂进行施工,并进行真空袋定型预制违建拆除有哪些流程,得到干态、近净型的模型船用螺旋桨叶片预制件。如此,就完成了模型叶片的虚拟设计和物理设计这样两个相互交叉的流程。

根据初步肯定的模型RTM模具(利用PAM-RTM),这个模型叶片预制件的RTM工艺进程可以在CAE环境下进行,这个进程固然不单单针对模型叶片,也包括真实的1:1叶片。通过模拟,可以肯定模具设计的正确性和可能的活动充填缺点等。如此,又完成了模型叶片的虚拟和物理设计和虚拟和物理样机这样的流程。

在叶片虚拟和物理设计、虚拟和物理样机及其优化的基础上,将叶片预制件放入真实的RTM模具,即可以进行真实叶片的RTM成型物理制造实验。在模型桨叶实验的基础上进行放大,成功制成我国第1个1∶1船用大型全复合材料推动螺旋桨。

结束语

全面推动国防制造业特别是国防先进复合材料的制造技术进步,大幅度提升国防企业国际竞争力的必由之路是实现数字化,必须建立实用、先进的复合材料工程数据技术体系和数据库系统,并同时采取先进的CAE技术。这是1个体系庞大、内容浩大、技术复杂的系统工程。本文从复合材料的工程数据问题和CAE虚拟设计、样机和制造仿真问题这两个侧面入手,尝试论述了有关的进展,介绍我们自己及其合作伙伴的工作,并适当展望了发展远景。

对先进复合材料的研制单位来讲,材料技术创新和制造技术创新是本,先进的CAE系统是必须积极利用的工具,2者的结合必将催生新的发展机遇

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