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柔性版制作中的电脑数字化生产管理系统

众所周知，柔印点比胶印点的扩大率远远超出许多。胶印点的扩大率是呈一致的，而它的具体扩大值，是以点的线数不同、点百分比大小的不同及点的形状不同、引起点边缘周长的不同而出现扩大值不同的。

但是，长期所测得的柔静态示值精度：全程不分档 1%；印品点的扩大率，与胶印不一样，并非呈一致性：柔印品的点越小，在印刷中的扩大率（不是扩大值）越高！这与柔印品要拉开色彩与阶调反差的要求，呈逆向运行的趋势！究竟是什么原因？如何计算以求得在电脑数控中的补偿？这些问题长期困惑着我们。

一般讲，柔印有窄幅机、宽幅机、开槽机等多种，载体有不干胶、铜版纸、纸板、瓦楞纸、塑膜及各种金属箔（例如饮料的铝管）等，覆盖面远比胶印大得多。其图文使用的点线数从30线（有的还要粗）到175线不等。由于点线数引起周长变化的多种不同，以及印机的不同、载体的不同，因此，需编制各类不同的曲线数据，以使所制的柔性版能符合具体柔印机的压力及纹辊印刷时的适性。

由于柔希望能够给大家带来帮助!印点的特高扩大率，所以一般使用内涵最大、周长最短的圆形点制版输出，以减缓印刷时的点扩大率，这是一个常识。可是，在这常识的背后，柔印点特高扩大率本身及点形状的改变，会带来三个难题：

1.采用圆形以后层次再现的清晰度会下降；

2.柔印点特高扩大率的本身，就包含着印刷过程中边缘层次的清晰度改变和下降；

3.采用圆形后，由于点边缘周长的百分比计算与传统胶印的方或链呈完全不同的数据模式。

在柔性版开槽机印刷瓦楞纸箱中，除了四色机或更多色组机外，也有三色机印制彩色图文的。同时，使用不同品牌水性油墨的三原色色相的色偏及带灰率，也各有不同。我们根据客户提供的实际情况，在分色溶剂染料输入电脑后，将黑版的骨架版点阶调，化解到C、M、Y三原色版中给予数据上必要的校正与补偿。

在柔性版制作中的 像 数 转换及电脑数字化生产管理系统，确保了各类产品的质量稳定

使在无黑版的三原色柔印条件下，仍然保持印品好像有四色印刷的黑场层次及灰平衡效果，并不出现偏色现象。另外，根据各柔印厂所使用三原色水性油墨的不同色偏、带灰率，在电脑中予以曾是上世纪6710年代普遍采取的方法计算补偿，使印出的产品，在该具体三原色水性油墨条件下，获得客户需要的最佳色彩效果。柔印与胶印，虽各具不同特性 隔行如隔山 ，但在像-数转换后，又可以寻到数理上的共性，所以又是 隔行不隔理 的。

因此，可以说在当代柔印制版技术中，如果离开了电脑的数据计算与控制，是一件无法想像的事！所以现代柔印制版术，是属于高科技领域的。在当代世界印刷业中，柔印发展是最被看好检波器的一种。

由于水性油墨的毒性低，载体覆盖面广、柔印版耐印力极高及柔印机比胶印机相对便宜许多，所以前途充满了发展的希望。

突出的表现是现在掀起一股 凹转柔、胶转柔 浪潮。但是，要突破柔印品质、接近和达到胶印质量的关键在制版，不但要有高素质的 技术人才 ，而且能够兼涉设备、材料等方面的科学分水器知识，成为 科技人才 。

最好能根据市场的需要，不断开拓和创新技术，并且把这种创新的成果编制和开发出新的软件技术来，融化到质量控制中去，变成数字化的生产管理系统。这是后来因故被解散了使 科技产业化 的企业内部关键所在。因此，能否造就 创新型科技管理人才 ，是提高和发展我国柔印事业音频的决定性因素。